供应施罗德液压油滤芯SBF840016S3V
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供应施罗德液压油滤芯SBF840016S3V
滤芯的安装与维护:
1.各类滤芯安装前 ,不允许用手撕毁或打开包装袋或包装膜;应严格按照高效过滤器包装箱上标注的方向标准存放滤芯;在滤芯的搬运过程中,应轻拿、轻放,避免剧烈的振动和碰撞。
2.对于滤芯,安装方向必须正确:用波纹板组合过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面;过滤器在竖向与框架之间的连接,严禁渗漏、变形、破损和漏胶等,安装后必须保证内壁清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。。
3.检验方法:观察或白绸布擦拭检查。
4.洁净度级别等于和高于100级洁净室用的滤芯,安装前应按《洁净室施工及验收规范》〔JGJ71-90〕的规定的方法检漏,并符合规定的要求。
油滤芯主要用于液压系统中油品的过滤,安装在液压系统中的过滤器及滤油机中。在液压系统的油路中用于清除液压系统中各元件磨损的金属粉末及其它机械杂质使油路保持清洁,可延长液压系统寿命;低压系列滤芯还设有旁通阀。当滤芯未及时更换时,旁通阀能自动打开,保证系统正常运转。
液压油滤芯在液压系统中用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质,能够有效控制工作介质的污染程度,保护机器的安全运行,延长机器寿命。
一般情况下,液压油吸油滤芯的更换周期为每工作2000小时进行更换,液压回油滤芯的更换周期为首次工作250小时更换,此后每工作500小时进行更换。
汽轮机不锈钢滤芯 油滤芯的适用范围 1、冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。 2、石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。 3、纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。 4、电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。 5、机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。 6、铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。 7、汽车发动机及工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤. 8、火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化. 9、各种举升、搬运作业:起重、装载等工程机械到消防、维修、搬运等特种车辆,船舶的起货机、起锚机,高炉、炼钢设备,船闸,船门的启闭装置,剧场的升降乐池和升降舞台,各种自动输送线等。 10、各种需要作用力的推、挤、压、剪、切、挖掘等作业装置:液压机,金属材料的压铸、成型、轧制、压延、拉伸、剪切设备,塑料注塑成型机、塑料挤出机等化工机械,拖拉机、收割机以及其它砍伐、采掘用的农林机械,隧道、矿井和地面的挖掘设备,各种船舶的舵机等。 11、 高响应、高精度的控制:火炮的跟踪驱动、炮塔的稳定、舰艇的消摆、飞机和导弹的姿态控制等装置,加工机床高精度的定位系统,工业机器人的驱动和控制,金属 板材压下、皮革切片的厚度控制,电站发电机的调速控制,高性能的振动台和试验机,多自由度的大型运动模拟器和娱乐设施等。 12、多种工作程序组合的自动操纵与控制:组合机床、机械加工自动线等。 13、特殊工作场所:地下、水下、防爆等特殊环境中的作业装备。 筛管所形成的环型空间中预先填石英砂后夯实封闭,保证充填石英砂的密实、紧固,达到'以砂防砂'的效果,可减少施工作业时间,见效快效果明显。我们公司的筛管采用目前世界最先进的欧式全绕焊生产工艺,应用特制梯形(楔形)丝绕组在呈圆周式排列的一组纵向支撑杆上焊制而成。全程式焊接,保证了产品严格的连续整体性,从而使其形成理想的缝隙尺寸,而且相比目前国内普遍采用的焊接工艺而言,具有管面光滑,无生产棱角,无毛刺,缝隙均匀不漏的特点。各生产环节均由专业生产人员使用先进精良的专业设备进行生产。产品规格及原材料可根据客户需要特别定制(普遍采用的是304,316,316L),所有产品均严格参照产品权威标准进行生产检验,保证产品质量,从而保证广大客户的利益,以最经济的投入获得最高的生产效益。 材料:304、304L、316、316L等不锈钢丝,也可以根据客户的要求订做。缝隙 (mm):0.10,0.15,0.2,0.25,0.30-3,可根据客户要求制作 开口面积最高达60%. 材质 :低碳钢,低碳钢镀锌, 塑料喷涂,不锈钢 ( 304,316等.) 长度最长为6米 外径从25mm到800mm 连接形式:坡口连接或螺纹连接
滤芯的安装与维护:
1.各类滤芯安装前 ,不允许用手撕毁或打开包装袋或包装膜;应严格按照高效过滤器包装箱上标注的方向标准存放滤芯;在滤芯的搬运过程中,应轻拿、轻放,避免剧烈的振动和碰撞。
2.对于滤芯,安装方向必须正确:用波纹板组合过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面;过滤器在竖向与框架之间的连接,严禁渗漏、变形、破损和漏胶等,安装后必须保证内壁清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。。
3.检验方法:观察或白绸布擦拭检查。
4.洁净度级别等于和高于100级洁净室用的滤芯,安装前应按《洁净室施工及验收规范》〔JGJ71-90〕的规定的方法检漏,并符合规定的要求。
油滤芯主要用于液压系统中油品的过滤,安装在液压系统中的过滤器及滤油机中。在液压系统的油路中用于清除液压系统中各元件磨损的金属粉末及其它机械杂质使油路保持清洁,可延长液压系统寿命;低压系列滤芯还设有旁通阀。当滤芯未及时更换时,旁通阀能自动打开,保证系统正常运转。
液压油滤芯在液压系统中用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质,能够有效控制工作介质的污染程度,保护机器的安全运行,延长机器寿命。
一般情况下,液压油吸油滤芯的更换周期为每工作2000小时进行更换,液压回油滤芯的更换周期为首次工作250小时更换,此后每工作500小时进行更换。
汽轮机不锈钢滤芯 油滤芯的适用范围 1、冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。 2、石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。 3、纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。 4、电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。 5、机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。 6、铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。 7、汽车发动机及工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤. 8、火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化. 9、各种举升、搬运作业:起重、装载等工程机械到消防、维修、搬运等特种车辆,船舶的起货机、起锚机,高炉、炼钢设备,船闸,船门的启闭装置,剧场的升降乐池和升降舞台,各种自动输送线等。 10、各种需要作用力的推、挤、压、剪、切、挖掘等作业装置:液压机,金属材料的压铸、成型、轧制、压延、拉伸、剪切设备,塑料注塑成型机、塑料挤出机等化工机械,拖拉机、收割机以及其它砍伐、采掘用的农林机械,隧道、矿井和地面的挖掘设备,各种船舶的舵机等。 11、 高响应、高精度的控制:火炮的跟踪驱动、炮塔的稳定、舰艇的消摆、飞机和导弹的姿态控制等装置,加工机床高精度的定位系统,工业机器人的驱动和控制,金属 板材压下、皮革切片的厚度控制,电站发电机的调速控制,高性能的振动台和试验机,多自由度的大型运动模拟器和娱乐设施等。 12、多种工作程序组合的自动操纵与控制:组合机床、机械加工自动线等。 13、特殊工作场所:地下、水下、防爆等特殊环境中的作业装备。 筛管所形成的环型空间中预先填石英砂后夯实封闭,保证充填石英砂的密实、紧固,达到'以砂防砂'的效果,可减少施工作业时间,见效快效果明显。我们公司的筛管采用目前世界最先进的欧式全绕焊生产工艺,应用特制梯形(楔形)丝绕组在呈圆周式排列的一组纵向支撑杆上焊制而成。全程式焊接,保证了产品严格的连续整体性,从而使其形成理想的缝隙尺寸,而且相比目前国内普遍采用的焊接工艺而言,具有管面光滑,无生产棱角,无毛刺,缝隙均匀不漏的特点。各生产环节均由专业生产人员使用先进精良的专业设备进行生产。产品规格及原材料可根据客户需要特别定制(普遍采用的是304,316,316L),所有产品均严格参照产品权威标准进行生产检验,保证产品质量,从而保证广大客户的利益,以最经济的投入获得最高的生产效益。 材料:304、304L、316、316L等不锈钢丝,也可以根据客户的要求订做。缝隙 (mm):0.10,0.15,0.2,0.25,0.30-3,可根据客户要求制作 开口面积最高达60%. 材质 :低碳钢,低碳钢镀锌, 塑料喷涂,不锈钢 ( 304,316等.) 长度最长为6米 外径从25mm到800mm 连接形式:坡口连接或螺纹连接